炼焦是钢铁与化工产业链的核心工序，其稳定性直接影响焦炭质量、煤气回收及生产链条顺畅。关键设备如焦炉煤气鼓风机（炼焦系统“心脏”，维持负压稳定）和四大车（执行核心工艺的“手臂”），一旦故障将导致生产瘫痪或事故，造成巨大损失。传统定期点检在恶劣工况下难以捕捉间隙故障，如鼓风机轴承磨损可快速演变为灾难性故障，装煤车电机绝缘下降可能引发短路。因此，构建预测性维护体系、部署在线监测装置成为必然，通过持续监测关键参数，实现故障早期预警与精准诊断。

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一、振动与温度监测：为“心脏”和“手臂”装上听诊器

在鼓风机、四大车走行装置及传动减速箱等关键旋转设备的轴承座上，安装吸附式温振传感器ZWMSA-25。这些传感器能够实时采集轴承、齿轮等部件运行中的振动特征，通过分析振动频率、幅值及波形变化，精准识别磨损、不平衡、不对中等故障模式。

在线监测系统基于自主研发的软件平台构建，实现了数据采集、存储、展示、报警、分析及报表生成等全流程功能。当监测到异常振动信号时，系统可在故障初期发出预警，为维修团队争取宝贵的响应时间，有效避免局部故障扩大为整机瘫痪。

二、绝缘状态监测：守护设备的“神经脉络”

在充满导电煤尘、高温及潮湿水汽的恶劣环境中，鼓风机电机、四大车驱动电机及变频器等高压电气设备的绝缘系统时刻面临严峻挑战。在线绝缘监测装置通过向电机绕组及电缆注入特定检测信号或监测泄漏电流，持续、实时地评估其对地及相间的绝缘电阻值、极化指数等关键参数。

例如，当电机接线盒因密封老化开始缓慢侵入导电性粉尘时，或当绕组因长期热老化逐渐变脆时，绝缘电阻值会呈现缓慢下降趋势。系统能够提前数周甚至数月发现这一“滑坡”迹象，及时发出早期预警，避免突发性绝缘击穿事故。

三、数据汇聚与智能运维：构建数字化管理新生态

所有在线监测数据最终汇聚于中央监控平台，形成智能化数字运维监管系统。该系统通过工业设备联网及数据采集，为管理层与执行层提供准确、真实的设备状态信息，实现信息高效协同。

在线监测系统不仅能够优化作业流程、合理配置维修资源，降低制造成本并提升设备稼动率，更重要的是为工业互联网和大数据云平台提供了海量、干净的物联数据基础。这为企业向智能制造转型提供了有力支撑，持续提升核心竞争力。

通过构建覆盖关键设备的智能在线监测体系，炼焦企业能够实现从“被动维修”到“主动预防”的转变，为生产链的稳定运行筑牢了安全防线。