1. 项目背景

在石油化工炼油生产中，电脱盐罐是原油预处理的核心设备，其作用是在高压电场作用下脱除原油中的盐和水。绝缘子作为电脱盐罐的关键部件，承担着高压电极与罐体之间的电气隔离功能。

在长期运行过程中，绝缘子面临多种劣化因素：

•  表面污染：原油中的盐、水、杂质附着在绝缘子表面，形成导电通路

•  受潮结露：罐内温度波动导致绝缘子表面结露，绝缘电阻骤降

•  电压波动：电脱盐电压过高或波动剧烈，加速绝缘老化

•  机械应力：安装不当或振动导致绝缘子产生微裂纹

• 长期老化：绝缘材料在电场、温度、化学腐蚀共同作用下性能劣化

绝缘子击穿是电脱盐罐最严重的故障之一，一旦发生将导致：

•  高压回路短路，电脱盐系统停运

•  原油脱盐效果下降，影响后续加工

•  可能引发设备损坏和安全事故

•  非计划停工造成重大经济损失

因此，对电脱盐罐绝缘子进行实时在线监测，早期发现绝缘劣化征兆，预防击穿事故发生，对保障炼油装置安全、稳定、长周期运行具有重要意义。

2. 系统简介

电脱盐罐绝缘子在线监测系统通过多种传感技术获取绝缘子的运行状态信息，实现数据采集、数据存储、趋势分析、报警联动等功能。系统提供对原始采集数据信息的查询，并通过计算形成趋势曲线和预警报告。

监测系统可实现如下目标：

•  弥补人工巡检的不足，减小人工维护成本

•  征兆式报警，将事故消灭在萌芽阶段

•  传感器具备防爆、耐高温、耐腐蚀特性，适应石化现场恶劣环境

•  现场通信采用无线组网，减少布线成本

•  后台采用BS架构，支持浏览器远程访问

•  实现24小时不间断在线监测，数据越限即报警

3. 现场监测系统设备

3.1 方案一：绝缘子局部放电监测系统

3.1.1 产品介绍

绝缘子击穿前，往往伴随局部放电现象。局部放电会产生特高频电磁波信号，通过检测这些信号可以在击穿发生前数小时甚至数天发现异常。

我公司针对电脱盐罐绝缘子的局部放电监测需求，开发了ZWPD-7500型五合一局部放电传感器。该传感器采用特高频、超声波、暂态地电波三合一监测技术加温湿度二合一技术融合，产品具有体积小，重量轻，应用场景范围广，适应性强等特点。

3.1.2 技术参数

3.1.3 产品尺寸及安装示意

装置的尺寸为：110×53（单位：毫米）。

安装方式：通过电脱盐罐绝缘子附近的观察孔或专用法兰接口安装，传感器探头朝向绝缘子表面。

3.1.4 监测功能

放电幅值监测：实时显示放电强度，正常应低于-60dBm

放电频次统计：记录单位时间内的放电次数，反映绝缘劣化趋势

趋势预警：当放电量持续增长或超过阈值时触发报警

3.2 方案二：绝缘子多参数融合监测系统

3.2.1 产品介绍

绝缘子击穿往往是多种因素共同作用的结果。多参数融合监测方案采集泄漏电流、环境温湿度、振动等多个维度的参数，通过融合分析提高诊断准确性。

3.2.1.1电流温度感知环

4.2.1.2温振传感器

3.2.5 数据融合界面

监控后台实时显示各参数数值及综合健康指数，支持历史曲线查询和趋势分析。

3.3 方案三：绝缘子红外热成像监测系统

3.3.1 产品介绍

绝缘子劣化过程中，表面电阻下降会导致泄漏电流增大、发热增加；击穿前往往伴随局部过热和表面放电现象。红外热成像可以非接触地捕捉这些温度异常。

3.3.2 产品特点

• 防爆设计，适用于石化危险区域

• 非接触测温，不影响设备运行

• 可同时监测多个绝缘子

• 双光融合，热成像+可见光对照

• 智能分析，自动识别热点报警

4.3.3 技术参数