本项目在某地矿企白灰窑场部署了26个温振传感器和16个测温传感器，配套智能分析平台，对高使用率、大负载、复杂工况下巡检难度大的电机进行在线状态监测。目标是通过科技手段提升设备可靠性和安全性，提高故障预警能力，实现数据分析和智能决策。

泽沃电子应用物联网技术、嵌入式技术、振动传感技术、温度传感技术、低功耗技术，研发了智能旋转设备状态检测系统。系统由传感器、采集仪、监控软件系统及手机APP四部分组成，通过实时检测设备温度和振动，监视运行状态，协助设备管理人员掌握数据，及时发现隐患故障，实现预短性维修，提升设备管理水平。

系统通过温振传感器获取状态信息，实现数据采集、存储、信息展示、系统报警、对比分析、统计报表、短信提醒等功能。监控平台基于自主研发的软件开发平台构建，提供原始数据查询及年/月/日报表生成。该开发平台具备数据库兼容功能和强大数据分析能力，保障系统稳定运行。

我公司的电机状态监测系统主要有三部分构成：温振传感器、数据接收智能终端、数据服务器及后台；效果结构图如下所示：

无线温振传感器作为系统的感知层，分布于各个隐患点，实时测量其表面温度及机械振动状态，并将数据通过无线方式上传给接收终端。

接收终端在系统中承担着数据中继功能，它接收到传感器的数据之后再通过光纤、485或者无线等方式传输给数据后台物联网系统，形成系统的网络层。

数据存储在后台服务器中，相关人员可以通过浏览器方式远程监测现场每个传感器的实时温度、实时振幅、历史曲线，如果出现异常情况，可以快速定位并及时通知相关人员。这就是系统的应用层。

系统联动控制

本案将电机状态监测系统和现场PLC联动，实现温控报警控制一体化解决方案。

系统示意图

1 通过部署的温振传感器和测温传感器获取电机实时状态数据，通过无线的传输的方式汇集到终端处理装置。

2 数据上行，Modbus-TCP串行。

3 系统对接PLC通讯协议，由平台分析数据，达到报警值后转发报警信号至PLC。

4 PLC收到信号控制故障电机开关，实现断路器断路。

5 通过系统完成整个故障场景的无人化运维。

流程示意图

1.1 产品介绍

产品主要用于煤矿、化工、冶金、发电、建材、汽车、机械制造、军工和科研教学等诸多领域的电机、减速机风机、发电机、空压机、离心机、水泵等旋转设备振动和温度的在线测量。

实物图

1.2 产品尺寸

1.3 传感器参数

1.4 传感器安装方式

１、从包装箱中取出传感器，

无线的：连接天线并拧紧，将传感器的天线朝上。

有线的：将电源和通讯线正确连接。

２、读取标识：

无线的：读取传感器ID号标识，每一个传感器都有一个唯一的ID号.

485的：通讯485通讯读取设备地址。

３、配置：

无线的：将ID号配置到智能无线采集仪中。

485的：将设备地址配置到监控系统。

４、将传感器固定在需要测量的位置。

磁吸的：将传感器直接吸附在设备的振动测量位置。

螺栓的：将传感器底部的∮８×10mm的螺栓拧紧在设备的振动测量位置。

我公司针对机电、电气设备连接点温度、振动、电流变化等故障隐患无法实时监测电气设备内部运行状态，开发了能够实时监测温度、振动、泄漏电流、雷击次数及局放等信息的新一代产品ZWMTA-GTY01无线数据接收终端。该产品采用超低功耗设计、RF无线隔离、光电隔离技术，具有隔离彻底、抗干扰能力强、工作可靠、安装方便等特点，很好的解决了高电压状态下的各种数据监测问题。

2.1 无线接收终端的参数如下表所示：

2.2 产品外观

技术参数

系统功能框图

系统登录

无线测温详细图显示

无线测温测振历史报警信息

报表统计导出：显示该站点所有单元设备下的监测点记录的统计报表，支持自定义选择监测点，查询起止时间，间隔时间以及查询纬度（最大值、最小值、平均值、瞬时值），并支持导出。

测点数据导出界面