一套温振监测系统，轻松管好钻机三大核心电机

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一套温振监测系统，轻松管好钻机三大核心电机
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商品信息

商品描述

泽沃Zewo

在线监测是实现钻机电控设备智能运维的关键手段。针对绞车、顶驱、泥浆泵等核心电机轴承在重载、冲击、连续运行工况下产生的振动加剧与温度异常——这两个表征轴承健康状态的核心参数，若不加控制会加速疲劳剥落甚至导致抱轴烧瓦。依托工业级MEMS传感与低功耗无线传输技术，通过温振一体传感器实时采集振动频谱与温度曲线，可精准捕捉轴承早期劣化趋势。针对新疆某油田钻井队泥浆泵电机已连续运行超8000小时、现场巡检靠人工听摸、作业环境多尘且温差大的现状，需建设一套钻机电控设备监控系统，将电机轴承的振动与温度数据统一汇聚至值班室，实现24小时实时监测，有效预防非计划停机，保障钻井作业安全。

系统简介

钻机电控设备在线监测系统通过传感器获取待测设备的信息，多功能分析终端来实现数据采集、数据存储、监测表、趋势查询、数据仓库管理软件记录、报警信息、设备信息、设置、短信提醒等功能。平台提供对原始采集数据信息的查询，并通过计算形成年、月、日的各种报表。

监控平台基于我公司自主研发的软件开发平台，通过业务模块的开发，实现系统的各个功能。该开发平台，具有数据仓库管理软件兼容功能，和具有强大的数据分析功能，可以保证系统的稳定运行。

系统主要有三部分构成：感知层（温振传感器）、网络层（边缘计算终端、通讯主机）、应用层（数据综合管控主机及系统平台）；

温振传感器作为整套系统的前端感知设备，根据现场工况和设备类型分别部署在设备本体上，实时监测待测设备，并将数据通过有线/无线方式上传给接收终端及通讯主机。

边缘计算终端主要用于接收数据及数据的前端处理计算管理。并通过网线、光纤或RS485网络与系统平台网络融合。

云引擎服务器集数据处理、故障分析、系统台账、接口服务及可视化交互于一体。内置云端引擎和最全的声纹故障库，多行业深度学习适配，全种类传感器&网关支持。作为"云"、"边"、"端"中的智慧大脑,将AI分析识别赋能于工业领域,为设备的安全高效运行提供多层次、多维度的智慧保障。

监测设备

无线温振传感器

我司研发的无线温振传感器是新一代基于无线传感网络的温振传感器，是理想的设备安全监测，预测性维护的得力助手。通过安装在设备上的无线温振传感器，获得实时的加速度信号,并通过加速度计算得到速度（振动烈度）和位移等标准振动量，同时采集温度，进行无线通道传输。无线数据传输控制器接收装置的无线信号并通过以太网,WIFI或者4G网络等方式进行数据转换传输到云端服务器，服务器上运行的无线温振在线监测软件系统提供实时数据显示、趋势分析显示、提供历史数据管理和报表功能，在振动异常或超标情况下进行报警（通过邮件，短信等方式）。该传感器具有反应振动的多组特征值输出：三轴加速度，三轴速度，三轴位移，温度，能够充分反映振动状态。

1.1产品外观

1.2技术参数

温振边缘计算终端

针对电力、电气设备连接点温度变化、局放，避雷器泄漏电流变化等故障隐患，无法实时监测电气设备内部运行状态，因此开发了能够实时监测温度、避雷器泄漏电流及雷击次数、局放、热感图像等信息的新一代产品无线数据接收监测终端屏。该产品采用超低功耗设计、RF无线隔离、光电隔离技术，具有隔离彻底、抗干扰能力强、工作可靠、安装方便等特点，很好的解决了高电压状态下的各种数据监测问题。

2.1产品外观

2.2技术参数

基本参数	工作环境	-20~70℃ ， ≤95%RH
	工作电源	AC/DC：85~264V
	RF 工作频段	433MHz
	RF 接收灵敏度	-110dBm
	RF 传输距离	0.4~300m
	最大功耗	≤5W
	显示方式	LCD7 寸/10 寸电容触摸彩屏
	采集点数	≤1200 个或 100 柜
	历史数据	≤500 万条或 90 天
	历史曲线查询	当前设定查询时间前 2、4、8、12、24 小时曲线
	超限报警	二级报警 (预警、报警)
	报警阈值	可设 (每个传感器可分别设置不同的报警值)
	报警方式	内置蜂鸣器、继电器输出、数值字体颜色变化
	报警输出	干节点 (AC220V/3A)
	告警历史数据	≤1 万条或 90 天
	可扩展槽位	2 个: A、B 槽位
	语言种类	中文(简体)— 出厂默认语言英文
通讯参数	RS485 (标配 2 路)	2400~115200 bps,默认 9600bps，标准 Modbus-RTU 协议、私有协议
	以太网 (选配)	10/100Mbps，标准 TCP/IP、UDP 协议
	4G (选配)	标准 TCP/IP、UDP 协议
安装参数	安装方式	导轨式、嵌入式
	外形尺寸 (长宽高)	7 寸：21114149 (mm) 10 寸：26717156 (mm)
	开孔尺寸	201+1 ×131+1mm