在现代煤化工生产流程中，净化与变换环节直接关系到整套装置的长期稳定运行。该环节工艺条件复杂，风险隐蔽，现代煤化工企业通过部署智能综合运维监管平台系统，对这一关键环节进行全方位监控，确保全系统的安全与效率。

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一、净化与变换环节的核心地位

保护下游催化剂：甲醇合成、费托合成等工艺所用的催化剂对硫含量极为敏感，智能综合运维监管平台系统通过实时监测硫含量，有效预防催化剂中毒失活。

保障设备安全：硫化氢在有水环境下形成氢硫酸，与二氧化碳共同作用，可能引起管道和容器的应力腐蚀开裂。平台系统可以通过监测气体浓度，及时预警设备风险。

确保环保达标：剧毒的硫化氢必须被有效捕集并资源化利用，智能监测系统对接环保监测设备，确保排放指标持续合规。

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二、智能在线监测的关键应用

1. 防止催化剂中毒

在净化单元出口管线设置总硫含量监测点，智能综合运维监管平台系统实时采集分析仪数据，一旦发现硫含量超标立即启动联锁保护，避免下游催化剂受损。这个监测点是保障产品质量和装置连续运行的关键。

2. 控制设备腐蚀

平台系统整合多维度监测数据：

在线腐蚀探针数据实时传输至平台，生成腐蚀速率趋势曲线

定期超声测厚数据录入系统，自动追踪设备剩余寿命

3. 优化工艺运行

通过智能综合运维监管平台系统对关键参数的深度分析：

吸收塔、再生塔运行参数实时监控，预警设备异常工况

煤化工的净化与变换环节需要应对隐蔽而复杂的化学风险。智能综合运维监管平台系统作为核心技术手段，通过实时数据采集与智能分析，有效守护着工艺纯度、设备安全与环境合规。

随着煤化工产业向高效、低碳方向发展，智能综合运维监管平台系统在净化与变换环节的深度应用，已成为保障装置安全稳定运行、提升企业核心竞争力的关键技术路径。